Skjæremateriale | Filmmateriale som fleksibel emballasjefilm, BOPET, BOPP, BOPA, CPP, BOPI, PE, batteriskillefilm, spesialpapir osv (Avhengig av forespørsel) |
Materialtykkelse | 12um oppover (Avhengig av materiale) |
Viklebredde | 1200mm-7500mm (Avhenger av forespørsel) |
Viklediameter | 300mm-1500mm (Avhenger av forespørsel) |
Viklemodus | Sentervikling (Gap-modus / Kontaktmodus) |
Viklestasjon | Dobbel aksel |
Slittesystem | Kantskjæring eller uten kantskjæring (barberhøvel/skjær) |
Nettskjæring | Flying knfie/ Direct cut (statisk spiss kan legges til) |
Ossiallering | Kan være valgfritt |
Maskinhastighet m/min | 10-500 m/min |
Kontrollsystem | SIEMENS Servo (Tyskland) |
Rulleoverflate | Korktape/gummi/metall/karbonfiber |
Fjernkontrolltjeneste | Inkludere |
Basert på kunnskap om bearbeiding av materialer og maskinmekanisk elektrisk teknologi, Dahua avslutter maskindesignet fra tradisjonell 1.0 til å oppdatere 2,0 og 3,0 slitter, sikter å tilby kostnadseffektive produkter med utmerket avansert ytelse. 4.0-maskinen er også pågår, og vi tror det vil bringe helt ny følelse. Med fordel for verdens sourcing og Innkjøp for maskinkomponenter, Dahua håper å gjøre virksomheten din konkurransedyktig og kunne få tilbake investeringen snart.
For å kunne tilby profesjonelle løsninger med rask produksjon, det digitale styringssystemet som integrerer ERP- og MES-funksjonen, fungerer som KBMS (knowledge base management system), og leverer ikke bare nøyaktige forslag, men gjør også produksjonen i tide.
Den intelligente skjæreren består av tre eksperter for å oppnå én nøkkelløsning. Bearbeidingseksperten vokser fra slite- og tilbakespolingserfaring med forskjellige typer materialer. Overfør 20+ års big data-informasjon til smart produksjon. Driftseksperten vet hva kunden ønsker, automatisk funksjon gjør operasjonen mer enkel og vennlig. Vedlikeholdseksperten er beredskap i 24 timer, fjernkontrolltjeneste eliminerer ulempen med å reise, spesielt på epidemiens tid.
Intelligent slitting, reduser avhengighet av brukere
Hangzhou Dahua Industry Control Technology Co., Ltd. ble etablert i desember 1999. er en aksjonær og nasjonal høyteknologi/programvarebedrift med multiinvestering. Vårt fokus er å spesialisere oss på høy verdiøkende FoU, salg, montering, provisjon og service for slisse- og omspolingsindustrien.
Som ledende innen slisse- og tilbakespolingsteknologi finner vi en perfekt løsning for vår stadig skiftende kundekrav, og integrere dette i våre produkters design og produksjon, avklarte standard og plassering av slitter, og etablert versjon 1.0, versjon 2.0, versjon 3.0 og konseptet til henholdsvis versjon 4.0. Med bruk av intelligente teknologier, våre produkter har oppnådd høy effektivitet og høykvalitets produksjon med minimal avhengighet av operatører. For tiden har produktene våre vært veldig populære blant kundene på grunn av pålitelige FoU-teknologier, komplett produktserie, overlegen kvalitet og rimelig pris, produktene eksporteres til Tyskland, USA, Japan og andre utviklede land, har blitt den foretrukne merkevaren for flertallet av kunder.
Etter mer enn 20 år med nedbør og akkumulering har våre uavhengig utviklet produkter og teknologier har oppnådd 32 programvareopphavsrettigheter, 42 bruksmodellpatenter, 10 oppfinnelsespatenter og 3 utseendepatenter
Gi deg de siste bedrifts- og bransjenyhetene
Hastigheten på akselrotasjonen spiller en betydelig rolle i både skjærenøyaktigheten og produksjonshastigheten til en aksel-type slissemaskin . Her er hvordan det påvirker disse to nøkkelfak...
LES MERImplementer avanserte spenningskontrollsystemer Hvorfor det betyr noe: Å opprettholde konsekvent nettspenning er avgjørende for å sikre nøyaktige kutt og unngå defekter som rynker eller feiljust...
LES MEROppretthold riktig knivtilstand Problem: Sløve, slitte eller skadede kniver kan føre til hakkede kanter, frynsing eller riving av materialet under slissen. Løsning: Inspiser bladene regelm...
LES MERFor å sikre optimal ytelse og lang levetid for en akselskjærer, er regelmessig vedlikehold og proaktiv pleie avgjørende. Riktig vedlikehold forlenger ikke bare maskinens levetid, men forbedrer også...
LES MERBruken av roterende aksler i en akselskjærer er grunnleggende for presisjonen og effektiviteten til skjæreprosessen. Her er en detaljert forklaring på hvordan de roterende akslene bidrar til disse ...
LES MERUltrabrede primærslitter forbedrer effektiviteten og reduserer avfall sammenlignet med tradisjonelle slissemetoder på flere viktige måter: Høyere gjennomstrømning og hastighet: Ultra Wide Pri...
LES MER Strukturen til Winder Machine
Strukturen til en opprullingsmaskin kan variere avhengig av dens spesifikke applikasjon og design. Her er imidlertid noen vanlige komponenter og strukturer til en opprullingsmaskin:
Ramme: Rammen er hovedstrukturen til maskinen og gir støtte for alle andre komponenter.
Avviklingsseksjon: Avviklingsseksjonen holder materialrullen som skal vikles opp på viklemaskinen. Avviklingsseksjonen kan inkludere et motorisert system for å kontrollere spenningen og hastigheten til materialet.
Vikleseksjon: Vikleseksjonen inkluderer en eller flere vikletromler eller aksler som holder kjernen som materialet skal vikles på. Vikleseksjonen kan også inkludere et motorisert system for å kontrollere spenningen og hastigheten til viklingen.
Spenningskontrollsystem: Spenningskontrollsystemet opprettholder en konsistent spenning på materialet når det vikles inn på kjernen. Spenningskontrollsystemet kan inkludere sensorer for å overvåke spenningen og kontrollsystemer for å justere spenningen etter behov.
Kontrollsystem: Kontrollsystemet inkluderer en programmerbar logisk kontroller (PLC) og menneske-maskin-grensesnitt (HMI) som lar operatøren kontrollere og overvåke maskinens ytelse. Kontrollsystemet kan inkludere funksjoner som hastighetskontroll, spenningskontroll og materialsporing.
Sikkerhetsfunksjoner: Viklemaskiner kan inkludere ulike sikkerhetsfunksjoner, for eksempel nødstoppknapper, sikkerhetsvakter og forriglinger for å forhindre operatørskader.
Rullehåndteringssystem: Rullehåndteringssystemet lar operatøren fjerne de ferdige materialrullene fra opprullingsmaskinen og laste nye kjerner på vikleseksjonen.
Samlet sett er strukturen til en viklemaskin designet for å gi en pålitelig og effektiv metode for å vikle materiale på kjerner. Maskinens komponenter jobber sammen for å sikre at materialet vikles inn på kjernen med jevn spenning og hastighet, noe som resulterer i ferdige produkter av høy kvalitet.
Klassifiseringen av Winder Machine
Viklemaskiner brukes i ulike bransjer for vikling av forskjellige typer materialer, og de kommer i forskjellige typer og konfigurasjoner avhengig av bruksområdet. Her er noen vanlige typer opprullingsmaskiner:
Sentervinder: Senterviklere brukes til vikling av materialer som er tynne og fleksible. De har en enkelt viklingsaksel i midten av maskinen, og materialet er viklet på en kjerne som er montert på akselen.
Surface Winder: Surface Winder brukes til vikling av materialer som er tykkere og mer stive. De har to viklingstromler eller aksler som er plassert på hver sin side av maskinen. Materialet vikles på en kjerne som er montert mellom de to akslene.
Turret Winder: Turret Winder brukes til høyhastighets viklingsapplikasjoner, og de kan utformes for senter- eller overflatevikling. Turret winders har flere viklingsaksler som er montert på et roterende tårn. Når en rull er fullført, roterer tårnet til neste aksel, og viklingsprosessen fortsetter.
Rewinders: Rewinders brukes til å vikle det ferdige materialet fra en primær eller sekundær spaltemaskin eller belegger. De kan utformes for senter- eller overflatevikling og kan inkludere funksjoner som spenningskontroll, baneføring og automatisert rullehåndtering.
Combination Winder: Kombinasjonsviklinger kan designes for både senter- og overflatevikling, slik at de kan håndtere en rekke materialer. De kan også inkludere funksjoner som automatisk rulleskift og spenningskontroll.
Samlet sett avhenger klassifiseringen av viklemaskiner av deres spesifikke funksjoner, applikasjoner og design. Hvilken type viklemaskin som velges vil avhenge av materialet som vikles, hastigheten på viklingsprosessen og ønsket ferdig produkt.